Что же такое гидроизоляция?

Гидроизоляция – это защита строительных конструкций и сооружений от проникновения воды, вредного влияния химически агрессивных и сточных вод, жидкостей и т.д. Гидроизоляционные материалы, то есть водонепроницаемые материалы, применяют для того, чтобы максимально предотвратить проникновение влаги в конструктивные элементы сооружений, избежать силявого разрушения конструкций здания и отделка помещений.

Зачем нужна гидроизоляция?

Кирпичная кладка и бетонные конструкции обладают способностью поглощать воду, поэтому конструкции, соприкасающиеся с грунтом, подвергаются Водонасыщение.

Вода может проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше по кладке, дойти до первого этажа, вызывая сырость в помещениях, грибок, силяве разрушение стен, штукатурки, отделка.

Как ее применяют?

Чтобы предохранить фундаменты, стены и другие конструкции от проникновения влаги, устраивают гидроизоляцию, обмазывая или обклеюючы их поверхности гидроизоляционными материалами. Для Обмазывание используют готовую битумную мастику или сухие полимерцементные смеси,

Для восстановления горизонтальной гидроизоляции стен для исключения подъема капиллярной влаги используют специальную жидкость путем впрыска (инжектування) в основу стены.

Где ее используют?

Гидроизоляцию используют как в строительстве, так и в реконструкции; как в жилых, так и в промышленных зданиях.

К кому обратиться?

На Львовщине одной из ведущих фирм является ООО «Интеркоппром». Эта фирма более 10 лет выполняет специализированные работы на объектах строительства и реконструкции, жилых и промышленных зданиях, а также поставляет материалы для специализированных работ в области строительства.

Путем апробации и практического изучения, специалисты «Интеркоппром» отобрали по принципу «цена плюс качество» широкий ассортимент импортных и отечественных материалов для решения полного комплекса задач всех видов гидроизоляции, ремонту и декоративной защиты бетонных полов, отделка влажных помещений.

Кроме гидроизоляционных работ ООО «Интеркоппром» выполняет работы по нанесению полимерного покрытия на бетонные полы, проводит ремонт полов любой сложности: ремонт бетона, восстановлении старого эпоксидного покрытия, обеспыливания и укрепления бетона и цементных стяжек. Кроме этого проводит работы по химзахисту бетона полов, укреплению мозаичных полов, герметизацию швов.

Деревянные окна и двери: отделка и долговечность. Материалы и технологии обработки деревянных окон и дверей.

Окна и двери должны обеспечивать изоляцию помещений от вредных воздействий внешней среды: охлаждения, перегрева, проникновения влаги, пыли, ветра, запахов, звуков и др. При этом окна и двери должны быть надежными в эксплуатации, обладать необходимой прочностью, так как имеют подвижные элементы, воспринимающие силовые нагрузки.

Традиционным материалом для изготовления окон и дверей издавна является дерево. Это связано с его доступностью, легкостью обработки, ремонтопригодностью, прочностью и высокой долговечностью.

Кроме того, оно обладает хорошими звукоизоляционными качествами, высоким сопротивлением теплопередаче. Это позволяет деревянным окнам способствовать обеспечению в помещении постоянного температурного режима и влажности. Помимо высоких эксплуатационных и потребительских свойств, деревянные рамы экологичны и сохраняют естественную красоту природного материала. С этим связана их популярность и широкое применение при производстве окон для жилых сооружений.

Дерево имеет ряд специфических особенностей, большая часть которых оказывается при воздействии на него атмосферных факторов. Так, из-за высокой пористости и гигроскопичности древесины, она быстро впитывает и отдает влагу. Это может привести к разбуханию и усадки древесины. Перемещение слоев, возникающие при этом, могут вызвать коробление и растрескивание поверхности, и, как следствие, нарушение герметичности оконного или дверного блока. Под воздействием ультрафиолета и атмосферной влаги проявляется выцветание, посириння верхних слоев древесины. Кроме того, дерево подвержено разрушающего воздействия грибов, плесени, гнили, водорослей, мха.

Справиться со всеми этими проблемами и значительно увеличить срок службы деревянных изделий позволяет защита древесины лакокрасочными материалами.

Таким образом, качество и долговечность деревянных окон и дверей, зависит не только от породы дерева, содержания смолистых веществ, ее влажности, наличия дефектов, но в существенной степени и от правильного выбора системы окраски и от соблюдения технологического процесса нанесения лакокрасочного материала.

Традиционно для окраски деревянных окон и дверей применяли масляные, а затем органорастворимые материалы алкидные. В настоящее время наиболее перспективным для этой цели является применение водно-дисперсионных материалов, имеющих по сравнению с традиционными ряд преимуществ:

– Экологическая и гигиеническая безопасность, особенно актуальная при окраске внутренних помещений;
– Пожаро-, взрывобезопасность;
– Короткое время сушки изделий (40-60 мин при нормальных условиях);
– Многолетняя эластичность системы покрытий обеспечивает стойкость к растрескиванию и отслаивание, что способствует увеличению срока службы покрытий на основе водно-дисперсионных материалов;
– Покрытия препятствуют проникновению влаги, но благодаря паропроницаемости, пропускают водяные пары и углекислый газ. Это позволяет решить проблему воздухообмена, от которой во многом зависит уровень комфорта в помещении.
Водные пропитки позволяют ввести глубоко в структуру дерева водорастворимые антисептики и консерванты, отличающиеся высокой эффективностью и предохраняющие в течение многих лет древесину от бактерицидного заражения.

Кратко рассмотрим особенности технологии окраски поверхности деревянных окон и дверей водно-дисперсионными лакокрасочными материалами.

Поверхность окрашиваемой изделия должна быть чистой и сухой. Влажность древесины из лиственных пород должна быть не более 12%, для хвойных пород – не более 15%. Необходимо, чтобы поверхность была тщательно очищена от пыли, оставшийся после шлифования. На древесине не должно быть смоляных карманов, а сучки должны быть виторцьовани. В случае, если на поверхности содержится большое количество смолы и камеди, необходимо провести обессмоливание поверхности специальным составом. Обычно это смеси водных растворов: 25% ацетона, 5-6% кальцинированной и 4-5% каустической соды.

При шпатлевании необходимо учитывать разницу в цвете древесины и шпатлевки, а также то, что разная плотность шпатлевки и древесины может привести к неравномерному вишлифовування поверхности: могут возникнуть неровности в виде выступающих над древесиной участков шпатлевки, более плотного, чем древесина.

Для фунгицидной защиты древесину необходимо обработать специальными пропитывая антисептируючимы составами или грунтовками, защищающими от разрушительного воздействия микроорганизмов. При применении водно-дисперсионных грунтовочных составов возникает сложность, связанная с поднятием ворса древесины в процессе грунтовки. Поэтому для получения покрытий высокого качества после высыхания грунтов необходимо провести шлифование. Процесс обычно начинают шлифовальным материалом той же зернистости, что и предыдущее шлифования. Далее – по степени уменьшения зернистости шлифовального материала до получения поверхности требуемого качества. После этого необходимо удалить шлифовальный пыль обдувом воздуха. Грунты могут наноситься различными методами: погружением, обливом или пневматическим распылением.

Метод грунтовки погружением находит наиболее широкое применение в отечественной промышленности. При этом для оптимального насыщения древесины лакокрасочным материалом изделие необходимо окунать в ванну так, чтобы каждая его сторона находилась в почве не меньше, чем 10с. Грунт из ванны необходимо периодически очищать, пропуская через мелкое сито, чтобы собрать пыль и грязь, остающиеся после шлифовки.

По декоративным свойствам окрашенные окна и двери можно разделить на две группы:

– Скрывающие цвет и строение древесины, непрозрачные, белые или колеровани (окрашенные эмалями)
– Прозрачные, сохраняющие естественную красоту дерева, подчеркивающие ее текстуру (окрашенные лаком).
Эмали позволяют получить покрытие, по внешнему виду напоминает пластиковая. Следует отметить короткое время сушки материалов – нанесение второго слоя эмали возможно уже через 1 час при температуре 18-26С и влажности воздуха 50-70%. Эмали выпускаются с различной степенью блеска, белыми и колерованимы.

Лакировка деревянных окон и дверей можно проводить бесцветным лаком или тонирующим, то есть таким, что придает изделиям оттенок другой породы древесины (махагон, палисандр, орех, тик и др. Акриловые водно-дисперсионные лаки повышают износоустойчивость древесины, сочетают высокую эластичность, атмосферостойкость с относительно невысокой стоимостью. Выпускаются лаки различной степени блеска: глянцевые, полуглянцевые, полуматовые.

На предприятиях деревообрабатывающей промышленности преимущественно применяются следующие методы нанесения декоративного слоя ЛКМ: пневматический, безвоздушное, комбинированное распыления.

От правильного выбора лакокрасочных материалов, строгого соблюдения технологических процессов во многом зависит качество, декоративные и эксплуатационные свойства производимых окон и дверей.

Качественная отвертка прослужит вам долгие годы, а плохонький «бюджетный вариант» может аукнуться скрученным наконечником, свернутыми винтами и мозолями на ладонях. Производители инструмента анонсируют оригинальные разработки, однако зачастую потребителю непонятно, зачем все это нужно в таком простом инструменте. Итак, что нужно учитывать при выборе отвертки?

Рукоятка отвертки

Преимущества и недостатки рукоятки определяются геометрией и используемыми материалами. От геометрии зависит, каким образом будет передаваться усилие на винт, какой момент и осевое усилие заставят его «занять свое место».

Наиболее эргономичная форма ручки отвертки обладает зоной большого диаметра в конце рукоятки без острых граней и узкой зоной ближе к стержня, обеспечивающим высокий крутящий момент.

Многие производители предпочитают стачивать пару граней у круглых моделей, для того, чтобы отвертка не скатывалась с наклонных поверхностей.

Материал для ручки тоже следует выбирать тщательно. Если отвертка предназначена для передачи больших усилий, материал должен обеспечивать отсутствие скольжения и плотный контакт рукоятки с ладонью. Для этих целей много пластмассовых рукояток отверток обеспечено резиновыми вставками.

Кроме того, материал рукоятки должен обладать химической стойкостью, чтобы выдерживать контакт с растворителями, бензином, маслом и т.д.

Большинство многокомпонентных рукояток с резиновыми вставками предназначена для работы в сухих средах, но кратковременный контакт с химикатами для них не опасен. Однако, если возможен долговременный контакт с химикатами, то следует использовать только отвертку с полностью пластмассовой ручкой.

Иногда бывает необходимо, чтобы отвертка выдерживала удар молотком – например, если она используется как зубило, или необходимо выкрутить винт, прииржавив. В этом случае лучше использовать отвертку, где на ручке есть металлическая вставка – без нее отвертку легко повредить.

Стержень отвертки

Металл стержня должен быть качественным – ответственные производители используют высоколегированную сталь, которая обеспечивает инструменту долговечность.

Материал плохого качества может привести к тому, что отвертка не прослужит и месяца активной работы.

Согласно ГОСТу 10754-93 твердость рабочей части должна находиться в диапазоне HRC 47-52. Превышение этого показателя приводит к ломкости и хрупкости, занижение – изгибом и стачиванием.

Кроме того, материал должен быть надежно защищен от коррозии – обычно для этих целей материал хромируется.

Обычный сечение профиля стержня круглый, хотя бывают и шестигранники. Также используется «совмещенный вариант» – круглый стержень, усиленный шестигранником у рукоятки – в таком случае можно передать большое усилие с помощью гаечного ключа.

Длина стержней бывает самой различной, в зависимости от целей – так, бывают короткие отвертки, которые умещаются в ладонь, для «локального» использования, а бывают и очень длинные отвертки, в которых стержень намного длиннее, чем рукоятка – такими удобно работать в труднодоступных местах. Кстати, в труднодоступных местах иногда удобно использовать и короткие отвертки.

Встречаются и отвертки с двойным изгибом – где с каждого конца рукоятки отходит стержень с жалом, загнутым под 90 градусов. Встречаются также отвертки с гибким валом, то есть со вставкой между ручкой и наконечники, что позволяет работать под изгибом.

Жало

Поскольку винты, которые применяются, имеют ограниченное количество, для каждого есть жало определенной геометрии.

Часто на жало наносят насечку или делают его шероховатым, чтобы наконечник при контакте с головкой винта не соскальзывал. В дорогих моделях для этих целей на жало напыляют специальный состав.

Многие производители используют особую технологию закалки, при котором твердость жала становится выше твердости самого стержня. Черный цвет наконечника является результатом оксидирования (воронения), которое обеспечивает защиту от коррозии и улучшает сцепление.

Многие производители отверток используют цветовую индикацию, где цвет маркировки свидетельствует о том, какое у нее жало – это очень удобно, если используется большой набор инструментов.

Кроме того, на рынке есть и отвертки с намагниченным наконечником, что довольно удобно. Также разработаны устройства для намагничивания и размагничивания отверток.

Министерство намерено внедрить технологии строительства швидкозбирних панельных домов усадебного типа и модульных зданий площади от 50 до 140 кв.м.

Также было рассмотрено возможность применения архитектурно-строительной системы “Термодом” из монолитного железобетона, применение стеновых блоков из газобетона, технологии строительства швидкозбирних жилых домов на металлическом каркасе с использованием сэндвич-панелей и деревянных конструкций.

Министерство огласило основных требования к проектам: быстрая сборка, использование индустриальных комплектующих, стойкость к агрессивному воздействию окружающей среды, использование местных материалов, высокие энергосберегающие показатели, невысокая стоимость строительства при условии должного качества жилья.

Стоимость кв.м. жилья в предложенных проектах колеблется от 2,5 до 5 тыс. гривен в зависимости от стройматериалов, внешней и внутренней отделки стен.

Срок строительства – от двух недель до двух месяцев.

Кроме того была отмечена необходимость закладки современных инженерных сетей в новопостроенных микрорайонах.

Представленные проекты взяты на рассмотрение региональными управлениями капитального строительства с целью ускорения работ по восстановлению разрушенного жилья.

По данным Минрегионстроя на 26 августа, паводок разрушил 1 007 домов, капитального ремонта требуют 7 699 домов, текущего – 21 149.

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт – керамзит. Вспененный и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Оболочка, спеклась, покрывает гранулу, образовавшейся и придает ей высокую прочность.

Применение керамзитобетона по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стен потребуется более чем в два раза меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4-5 раз, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза.

Керамзитобетон “дышит”, регулируя влажность воздуха в помещении. По теплозвукоизоляционных свойствам, влаго-и химической стойкостью он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их. Строения из блоков практически вечны и не требуют особого ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камней одновременно.

Есть преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес блоков в два с половиной раза ниже, чем в кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных керамзитобетонных блоках заметно меньше цемента. В-третьих, один стандартный блок заменяет семь кирпичей. И, наконец, в четвертых, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больше, чем при кирпичной кладке.

Что важно, по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу. Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

В поисках лучшего

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его преобладающим при использовании, как в теплых, так и в холодных климатических условиях.

С выходом СНиП-и-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Научно-исследовательские и проектно-конструкторские институты приступили к срочному поиску возможных решений – ведь согласно новым нормам даже деревянные стены должны иметь полуметровая толщину!

Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного – органических плит из пенополистирола или пенополиуретана.

Однако скоро выяснилось, что с такими стенами, из-за накопления вредных продуктов деструкции теплоизоляционных материалов, ухудшается комфортность и санитарные условия проживания. Помимо того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не подлежат ремонту. Спустя короткое время такие стены, из-за разрушения теплоизоляционных слоев, и вовсе перестают держать тепло.

Сегодня на рынке есть качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций – 5-10 мм. Изготавливают эти железобетонные конструкции на современных вибрационных прессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции.

Полезные пустоты

Поскольку у индивидуальных застройщиков блоки имеют достаточно высокий спрос из-за оптимального соотношения цена / качество, сегодня малому бизнесу рынок предлагает уникальное оборудование для их производства. Организовать дело под силу любому предпринимателю. Зимой потребуется небольшое производственное помещения, например, гараж, а летом работать можно даже на открытых площадках.

На таком оборудовании формируются как полнотелые, так и пустотелые блоки. В полнотелые – хорошие прочностные свойства, поэтому используются они чаще всего для укладки фундаментов и наружной облицовки. Пустотелые – обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяющие снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Блоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность значительно меньше, чем у обычного бетона, а стоимость ниже.

Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, экологичны и адаптированы к нашему климату. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов. Комбинация многообразных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.

Опыт использования блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений.

Благодаря точно выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетон прекрасно сочетается со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.

Чуть больше кирпич

Такой блок немного больше полуторный кирпич. Но его размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств. Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но более легкой и удобной, благодаря чему возведение стен из блоков доступно и обычному частному застройщику.

Керамзит – хороший наполнитель для так называемых легких бетонов. В наших климатических условиях применения наружных стен из легкого бетона с керамзитовый наполнителями дает возможность эффективно использовать его физико-механические и теплофизические свойства.

Двухслойные стены со слоями из плотного конструктивного и крупнопористый теплоизоляционного легкого бетона эффективны в сейсмостойких условиях или при наличии грунтов грунтах. Такие конструкции также выгодно применять в совмещенных крышах.

Совмещенная кровля из керамзитобетона коробчатого сечения (с засыпкой) разработана и применяется некоторыми строительными организациями. Из легких бетонов сооружают также чердачные перекрытия и перекрытия над неотапливаемых подвалами.

При этом данные элементы выполняют одновременно несущие и теплоизоляционные функции, не требуя для изготовления и монтажа сложного оборудования и большого количества рабочих.

Применение керамзитобетона во внутренних конструкциях зданий – перекрытиях и несущих перегородках – не менее эффективно, чем во внешних. Это позволяет снижать собственный вес конструкций, а следовательно, сокращать расход арматуры и цемента. Такие конструкции практически не имеют себе конкурентов.