Новый конструкционный материал из шпона для высококачественной строительной продукции

С каждым годом запасы деловой массивной древесины в Украине уменьшаются. Увеличение потребностей в строительных пиломатериалах и повышение требований к ним делает первоочередной задачи поиска новых материалов, которые бы эффективно заменяли существующие. Одним из таких материалов является клееные шпоном балки (laminated veneer lumber – LVL). Это новый высококачественный композиционный материал из древесины, уникальные свойства которого позволяют отнести его к строительным материалам завтрашнего дня.

Слоистая структура шпонових балок делает их прочными и долговечными, так как дефекты отдельных слоев шпона, которые снижают прочность, распределяются в толщине слоев так, что их влияние на прочность конечного продукта очень незначителен. LVL обеспечивают постоянное качество, стабильность, точность размеров и прямолинейность и значительно превосходят по этим показателям другие конструкционные материалы из древесины.

Уникальным преимуществом для строителей есть свободный выбор размеров шпонових балок (ширина – 100 … 1200 мм; длина – 2500 … 25000 мм; толщина – 19 … 75 мм), целостность конструкции и пожаростойкость. Кроме этого существует возможность предоставления необходимого эстетического вида путем использования древесины лучшего качества в лицевом слое плиты.

В строительстве промышленных помещений шпоном балки является древесных сырьевым материалом будущего в изготовлении крупных и малых стеновых панелей. Они в равной степени подходят для опорных стоек внутренних стен, верхних брусков оконных и дверных проемов, а также для стропальные ферм и балок перекрытий.

В строительстве жилых домов шпоном балки является идеальным материалом для несущих конструкций крыш и перекрытий, предназначенных выдерживать большие нагрузки. Они подходят для стропальные ферм и других специальных конструкций. Относительно малый вес шпонових балок снижает расходы по монтажу и ускоряет строительные работы.

В столярном производстве, благодаря прямолинейности, LVL служат идеальным материалом для изготовления оконных и дверных каркасов, могут широко использоваться в мебельной промышленности для изготовления каркасов или как декоративные поверхности предварительно облицованные шпоном ценных пород и декоративной пленкой.

LVL могут применяться и в специальных производствах. При изготовлении пианино гибкость размеров и добра стабильность LVL обеспечивают необходимые акустические свойства, что очень важно в данном производстве.

Процесс производства шпонових балок имеет полное сходство с производством фанеры.

Лущение шпона для получения клееных шпонових балок выполняется на таком же оборудовании, как и в обычном процессе фанерного производства. Толщина шпона для шпонових балок составляет преимущественно 3,2 мм. Однако, используя лущильные станки для тонкомерной древесины, можно изготавливать шпоном балки из сырья, которая непригодна для производства строительных материалов.

Сушка шпона производится обычно в роликовых сушилках до влажности менее 5%.

Листы шпона всех слоев пакета соединяются на ус “в определенной последовательности, что обеспечивает максимальную прочность конечного продукта. Шпон для сращивания розкраюеться на одинаковые длины, а скашивание кромок проводится на специальной вусувальний пиле. Длина скошенной кромки должна в 8 … 10 раз превышать толщину шпона.

В производстве шпонових балок используется фенольный клей. Допускается использование соответствующих добавок для ускорения времени горячего прессования и улучшения действия подпрессовки. Расход клея при нанесении его на поверхность шпона методом распыления или экструзии составляет 220 … 250 г/м2.

После нанесения клея листы шпона набираются в пакеты нужной толщины и поступают на подпрессовки, которое проходит в гидравлическом прессе при давлении 0,8 МПа. Пидпресований пакет, до того, как он будет подан в горячий пресс, может храниться несколько часов без ухудшения клеевой свойств.

Горячий пресс обеспечивает необходимое давление и температуру для получения устойчивого клеевого шва. Давление прессования, который в числе других факторов зависит от породы древесины, составляет 1,4 … 1,8 МПа, а температура – 140 … 180 ° C. Относительно диаграммы прессования, то сначала достигается максимальное давление, которое уменьшается во время прессования и после прогрева заготовки. Шпон балки можно изготавливать и заданной толщины. Тогда горячий пресс оснащается системой управления, которая ведет контроль толщины изделия в ходе прессования, регулируя согласно толщины давление прессования.

Готовые шпоном балки розкраюються в размер, укладываются в стопы и упаковываются.

Изготовление клееных шпонових балок обеспечивает максимальное использование сырья, благодаря высокому выходу продукта как из бревен, так и из шпона и переработку низкокачественного сырья на высококачественные конструкционные изделия специального назначения, которые в широком ассортименте различных видов продукции могут конкурировать даже с конструкционными пиломатериалами.